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| | | | | | | Una passione per la Qualità | |  | | | | Realizzare Qualità significa soddisfare pienamente i nostri clienti nelle loro esigenze immediate e cercare di interpretare e conoscere quelle emergenti.
Per questo SOAVEGEL è consapevole della profonda e delicata responsabilità che coinvolge non solo la soddisfazione, ma anche il benessere e la salute di molti consumatori. |
| Le Certificazioni | 1996 - Concessione del Ministero della Sanità dell'Autorizzazione Coumunitaria.
1997 - Applicazione dei principi introdotti dal D.L. 155/97 in materia di corretta prassi igienica (HACCP).
1999 - Certificazione del sistema di qualità aziendale secondo le norme UNI ISO 9002:94.
2002 - Certificazione ambientale ISO
14001:1996.
2003 - Certificazione del sistema di qualità aziendale secondo le norme
UNI ISO 9001:2000.
2005 - Certificazione ambientale ISO
14001:2004.
2009 - Certificazione UNI EN ISO
22000:2005 BRC Global Standard - IFS International Food Standard
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| | Strutture ed impianti | | Locali di Lavorazione in "Camera Bianca" | Gli ambienti sono dotati di sitemi per il controllo contaminante della qualità dell'aria, con impianti di filtrazione in classe 10.000, a diffusione con tessuto tecnico speciale.
Il sistema attraverso il totale controllo delle condizioni ambientali di temperatura, umidità, filtrazione e sovrapressione, consente di garantire e certificare il controllo microbiologico degli ambienti di lavorazione.
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 Gli ambienti di lavorazione sono realizzati con: - pavimenti in resina antiacido certificati per uso alimentare;
- pannellature isotermiche con film protettivo certificato per uso alimentare;
- battiscopa e canaline inox certificati per il settore alimentare.
| | | | Impianti di confezionamento | Dotata delle più moderne ed innovative strutture tecnologiche, lo stabilimento SOAVEGEL vanta i più severi standard di produzione presenti nel settore alimentare.
Impianti di Confezionamento |  | | Controllo Peso |  | | Metal Detector |
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| Uffici Controllo Qualità e R&S | | Attività di controllo | | Le attività di controllo riguardano tutti i parametri di processo: | - controllo qualitativo (organolettico, chimico, chimico-fisico, microbiologico) delle materie prime, degli imballaggi, dei materiali sussidiari, ecc;
- controllo del processo tramite l'applicazione del sistema HACCP;
- addestramento e controllo del personale;
- controllo continuo delle oprazioni di sanificazione;
- controllo della qualità delle acque di processo sottoposte a filtrazione;
- Ciascun lotto di produzione è sottoposto ad accurate analisi microbiologiche, chimiche e chimico-fisiche che consentono di verificare costantemente la conformità del prodotto agli standard produttivi richiesti.
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| | Attività di ricerca e sviluppo | | All'interno del Laboratorio di R&S, con la collaborazione di esperti chef, si studiano e perfezionano tutti i prodotti e le nuove ricette. L'attività di ricerca è svolta sulla base di accurate indagini di mercato, atte ad individuare le nuove tendenze ed i gusti dei consumatori nel pieno rispetto della tradizione gastronomica locale. |
| | Potete richiedere le analisi di prodoto, il manuale di autocontrollo o inviare qualsiasi quesito compilando l'apposito form. |
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