| | | | | | | Eine Leidenschaft für die Qualität |  |  | | | | Qualität realisieren bedeutet, unsere Kunden in ihren unmittelbaren Ansprüchen zu befriedigen und versuchen, die aufsteigenden Ansprüche zu erläutern und kennenzulernen.
Deswegen ist sich SOAVEGEL der tiefen und zärtlichen Verantwortung bewusst, die nicht nur die Befriedigung sondern auch das Wohlbefinden und die Gesundheit vieler Kunden betrifft. |
| Die Bescheinigungen | 1996 - Bewilligung des Gesundheitsminsteriums der EG-Genehmigung.
1997 - Anwendung der Grundsätze gemäss Verordnung 155/97 auf dem Gebiet der einwandfreien hygienischen Praxis (HACCP).
1999 - Bescheinigung des Betriebsqualitätssystems nach den UNI ISO 9002:94 Normen.
2002 - Umweltschutzbescheinigung ISO
14001:1996.
2003 - Bescheinigung UNI ISO 9001:2000 in Angleichungszeit.
2005 - Bescheinigung
ISO 14001:2004 in Angleichungszeit.
2005 - Bescheinigung EMAS in Planungszeit.
2009 - Bescheinigung UNI EN ISO 22000:2005 BRC Global Standard - IFS
International Food Standard
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| | Strukturen und Anlagen | | Bearbeitungsräume im "weissen Zimmer" | Die Räume sind mit Systemen ausgestattet, um die Luftsqualität zu überprüfen, das wird durch Filteranlagen in der Klasse 10.000 mit speziellem technischem Stoff erlaubt.
Das System garantiert und bescheinigt die mikrobiologische Kontrolle der Bearbeitungsräume durch die Überprüfung der Umweltverhältnisse der Temperaturen, Feuchtigkeit, Filtration und Überdruck.
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 Die Bearbeitungsräume sind mit: - Fussboden aus säurehemmendem Harz für den Nahrungsmittelgebrauch;
- isothermische Brette mit Schutzfilm für den Nahrungsmittelgebrauch;
- Sockelleiste und Kanäle aus Inox für den Nahrungsmittelbereich ausgestattet.
| | | | Konfektionierungsanlagen | Das Werk SOAVEGEL ist mit den modernsten und innovativsten technologischen Strukturen ausgestattet und besitzt die strengsten Produktionsstandards im Nahrungsmittelbereich.
Konfektionierungsanlagen |  | | Gewichtskontrolle |  | | Metal Detector |
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| Qualitätskontrolleabteilungen und R&S | | Kontrolletätigkeiten | | Die Kontrolletätigkeiten betreffen alle Parameter des Prozesses: | - Qualitätskontrolle (organoleptisch, chemisch, physisch-chemisch, mikrobiologisch) der Rohstoffe, der Verpackungen, der Hilfsstoffe, usw;
- Prozesskontrolle durch die Anwendung des Systems HACCP;
- Ausbildung und Personalkontrolle;
- ständige Kontrolle der Aktionen von Sterilisierung;
- Qualitätskontrolle der Wässer, die der Filtration unterworfen sind;
- Jeder Produktionsanteil wird mikrobiologischen, chemischen und chemisch-physischen Analysen unterworfen, die ständig erlauben, die Übereinstimmung des Produkts mit den gefragten Produktionsstandards zu kontrollieren.
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| | Forschungs- und Entwicklungstätigkeit | Im Labor von R&S, mit der Bearbeitung von Chefexperten, lernt man und verbessert man alle Produkte und neue Rezepte.
Die Forschungstätigkeit ereignet sich auf Grund von gepflegten Marktnachforschungen, die die neuen Tendenzen und den Geschmack der Kunden erkennen und die hiesige gastronomische Tradition respektieren. |
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